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H53-87低毒快干环氧防锈底漆(A型)(双组份)
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H53-87低毒快干环氧防锈底漆(A型)(双组份)

本产品适用于机械,车辆,桥梁,仪器,仪表、化工设备等防腐蚀性能要求较高的钢铁构件防腐蚀涂装打底。
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产品描述
参数

产品简介:该涂料甲组份由环氧树脂,防锈颜料、填料、助剂和溶剂组成,乙组份为特种胺类环氧固化剂调制。

主要性能:本产品防腐蚀性能优异,耐盐雾性能可达500h以上,附着力强,机械强度高,适用于常温干燥及低温烘烤。

主要用途:本产品适用于机械,车辆,桥梁,仪器,仪表、化工设备等防腐蚀性能要求较高的钢铁构件防腐蚀涂装打底。

包装规格:主漆:21千克/桶 乙组分:3千克/桶

技术指标:HG/T4566-2013

项目

技术指标

漆膜颜色及外观

漆膜平整

粘度(涂4#杯23±2℃)s ≥

100

细度 ,µm ≤

60

干燥时间, 25℃

(标准厚度单涂层)

表干,h ≤

1

实干,h ≤ 24
烘干, 120℃,30min ≤ 0.5

柔韧性,mm ≤

1

冲击强度,kg·cm ≥

50

硬度(摆杆法) ≥

0.5

附着力(划圈法,级) ≤

1

耐盐水(7d)

不脱落、起泡、锈蚀

耐盐雾性 ≥

500h

配套用漆:(后道)环氧云铁中间漆、氯化橡胶防腐面漆、各色丙烯酸面漆、 各色丙烯酸聚氨酯磁漆、各色丙烯酸聚氨酯中涂漆、各色环氧磁漆、各色丙烯酸聚氨酯桔型漆等。

表面处理:钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材,应二次除锈、除油,使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物,无酸、碱或水分凝结。

涂装参考:

◆理论用量: 120-150克/㎡(膜厚25µm不计损耗)

◆配比:漆︰低毒快干环氧防锈底漆(乙)=7︰1(重量)

◆使用期: (25℃) 4小时

◆建议涂装道数:涂装2道(湿碰湿),每道隔5-10分钟

◆湿膜厚度: 65±5µm

◆干膜厚度:40±5µm

◆复涂间隔:(25℃) 24小时

◆涂装方法;刷涂,喷涂,高压无气喷涂

◆空气喷涂:稀释剂 环氧稀释剂

      稀释率 10-30%(以油漆重量计)

      喷嘴口径 约1.5-2.5mm

      空气压力 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2)

◆无气喷涂:稀释剂 环氧稀释剂

      稀释率 0-5%(以油漆重量计)

      喷嘴口径 约0.4-0.5mm

      空气压力 15-20Mpa(150-200kg/cm2)

◆刷涂:稀释剂 环氧稀释剂

    稀释率 0-10﹪(以油漆重量计)

储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处,远离火源,防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下,有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用。

注意事项:

1.本品甲乙组分,使用前应把甲组分充分搅拌均匀,按比例配好后搅匀,加入稀释剂,调整到施工粘度。用多少配多少,放置10-15分钟后,用100目筛网过滤后使用为最佳。4小时(25℃)内用完。

2.施工过程保持干燥清洁,雨、雾、雪天、底材温度低于露点3℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。

3.10℃以上施工最为适宜,温度低固化慢。5℃以下不能施工,应采取升温条件施工。

4.施工使用温度范围在5-40℃之内。应使用配套固化剂及稀释剂,使用其它厂家的配套产品不能保证达到预期效果。。

5.该涂料施工后一天能实干(25℃),但还没有完全固化,所以七天内不应淋雨或放置潮湿处,否则影响涂膜质量。

注:若需安全技术说明,可向企业索要。

关键词:
低毒快干环氧防锈底漆
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